水玻璃精細鑄造制殼工藝新式配方與傳統配方比較 ：

　　一：大幅度進步外表質量。 傳統配方下，特別是在出產單件二十公斤以上的鑄件，外表質量難以保證，外表毛刺、粘砂、外表癩蛤蟆皮、桔子皮及分層引起的缺點難以避免。在出產厚大件時，外表簡直都要靠打磨才干滿足要求。新式配方則徹底處理了上述問題，簡直一切原料（除了含錳大于4%的原料外）的鑄件達到乃至超過了復合型型殼的水平。

　　二：大幅度進步內涵質量。 選用傳統配方，因為外表層強度低，在型殼焙燒后，用手在型殼內壁上摸，常常會發現掉白灰的情況；還有選用傳統配方，外表層制殼工藝雜亂，影響要素很多，導致外表型殼質量很不安穩，型殼分層時有發生；這些要素導致傳統的水玻璃型殼的鑄件內部質量得不到保證，特別是在要求高的加工面上，經常因為加工出砂孔等缺點導致鑄件作廢，這其中有相當部分是型殼質量差造成的，而新式配方很好的處理了這一難題，使鑄件內涵質量得到大幅度的提升。

　　三：進步成品率，特別是大幅度進步優良品率。 選用傳統的配方，因為外表和內涵質量得不到牢靠的控制，廢品率比較高，選用新式配方，因為外表質量和內涵質量得到大幅度的進步，成品率也相應的進步，特別是不需要修補和打磨優良品率大幅度進步。

　　四：大幅度下降后處理的工作量。 選用傳統配方，因為外表質量差，后處理工作量相當大，在勞動力日趨緊缺的今天，工作環境很差的后處理招工越來越難，選用新式配方后，后處理的工作量大幅度下降，特別是厚大件，后處理的工作量可以下降80%以上。

　　五：大幅度改進制殼車間的工作環境。 傳統配方，大多數面層和過渡層選用氯化銨硬化，硬化進程中會發生氨氣，氨氣嚴峻污染 環境的一起，還腐蝕設備。新式配方在制殼進程中沒有氨氣發生，很好的處理了這一問題。 六：下降出產成本。 實踐標明，選用新式配方比傳統配方在制殼成本上每噸鑄件高出30——80元，但是，大幅度下降了后處理成本。

　　七：大大進步了傳統水玻璃型殼出產大件的能力。

　　關于傳統水玻璃型殼，越大的件，出問題越多，出產難度越大。選用新式配方，許多問題方便的解決，大大進步了傳統水玻璃型殼出產大件乃至超大件的能力。

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